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潤(rùn)滑知識(shí)
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濃度檢測(cè)
切屑液的低濃度易引起工件銹蝕、乳化液長(zhǎng)菌，而高濃度則會(huì)對(duì)使用液造成浪費(fèi)。最好每天測(cè)試乳化液濃度，濃度高加低濃度的乳化液調(diào)整（補(bǔ)充原乳化液 中添加劑的消耗），濃度低時(shí)加高濃度的乳化液調(diào)整。
由于切屑液內(nèi)含有其他的添加劑，因此不同的產(chǎn)品按照產(chǎn)品的構(gòu)成不同，會(huì)有一個(gè)折光系數(shù)（實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)得出），而濃度的檢測(cè)主要是使用折光儀來(lái)進(jìn)行，實(shí)際濃度的數(shù)值則由折光儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)乘以一個(gè)折光系數(shù)得出實(shí)際的濃度。
具體計(jì)算為：濃度=折光系數(shù)*折光儀讀數(shù)。
注意：折光儀檢測(cè)的濃度為乳化液中所有“油分”的總含量，包括切屑液、導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油、外來(lái)雜油等。
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配液的水質(zhì)
最理想的水質(zhì)為：硬度在 80-120ppm，低硬度易造成切削液起泡，高硬度造成析皂使得切削液內(nèi)部添加劑析出，影響使用效果。
水的氯離子含量最好低于 20ppm，大于 100ppm 被判定為氯離子超標(biāo)（可加去離子水緩解），超標(biāo)易引起工件的銹蝕。
正常水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：PH（7.0-8.5）、硬度（125-200ppm）、總堿度（25-100ppm）、濁度（小于 5NTU）、氯離子（小于 20ppm）、 硫含量（小于 40ppm）、磷含量（小于 40ppm）、無(wú)菌。
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切削液使用常見問題分析
序號(hào) 問題 原因分析 檢測(cè)手段 解決措施 預(yù)防措施 1 細(xì)菌含量超標(biāo)，產(chǎn)生難聞氣味 使用濃度過(guò)低 折光儀、PH值試紙檢測(cè) PH值低于8.5，但大于8.2。向切削液內(nèi)添加新配置的切削液及殺菌劑，并提高濃度，調(diào)整切削液的PH值，同時(shí)加強(qiáng)液的循環(huán)及觀察檢測(cè)，可將細(xì)菌殺滅抑制逐步降低異味。
PH值低于8.2。整體換液，并對(duì)供液系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗及漂洗。如果殘液清理不干凈，必須加殺菌劑殺菌。定期補(bǔ)新液，控制濃度在正常范圍內(nèi)。 停機(jī)時(shí)間長(zhǎng) 每星期內(nèi)至少循環(huán)一次，每次兩小時(shí)以上；向液內(nèi)通空氣，用以增氧。 漏油過(guò)多 解決設(shè)備漏油點(diǎn)，及時(shí)除油（建議增上除油器）。 配液水內(nèi)細(xì)菌含量超標(biāo) 更換配液用水或?qū)ε湟核M(jìn)行過(guò)濾殺菌處理。 外部污染 查明污染源，并杜絕外來(lái)污染源帶入。 2 切削液正常，但氣味刺激。 切削液本身的氣味 咨詢產(chǎn)品經(jīng)理 主要是防銹劑堿保持類添加劑氣味，對(duì)人體無(wú)害，隨著使用氣味會(huì)變淡。 機(jī)床停機(jī)后，將門打開。 3 切削液泡沫過(guò)多 使用濃度過(guò)高 觀察 降低濃度 定期檢測(cè)濃度，控制濃度在推薦使用的濃度范圍。 水質(zhì)偏軟 檢測(cè) 調(diào)整水質(zhì) 添加硬度調(diào)整劑。 噴口壓力過(guò)大 查看設(shè)備 改善噴液壓力 咨詢福斯產(chǎn)品經(jīng)理，福斯切削液是否滿足該泵壓下使用。 液位太低，泵產(chǎn)生孔穴。 檢測(cè)液位 提高液位至正常位置 及時(shí)補(bǔ)液，保持正常液位。 消泡性能下降 檢測(cè) 添加消泡劑 定期補(bǔ)新切削劑、定期補(bǔ)加消泡劑 4 工件銹蝕 濃度過(guò)低 折光儀 添加新配置的切削液，調(diào)整濃度至正常值。 定期檢測(cè)濃度，控制濃度在推薦使用的濃度范圍。 細(xì)菌含量高 PH值試紙 按第1項(xiàng)處理。 按第1項(xiàng)處理。 5 切削液顏色變黃 油含量過(guò)高 雜油含量檢測(cè) 人工或安裝撇油設(shè)備，除去浮油。 定期撇除浮油或安裝撇油器。 鑄鐵件浮銹帶入 問詢 建議提高濃度使用，短期減少鑄鐵件加工量。 加工前除去工件上的浮銹。 6 切削液顏色變灰黑 機(jī)械雜質(zhì)混入 查看 加強(qiáng)過(guò)濾、沉降后清理液槽底部雜質(zhì)。 減少外界機(jī)械雜質(zhì)的帶入、杜絕排屑槽內(nèi)的殘液直接回用。
